Uma análise abrangente do controle de temperatura do parafuso da máquina de moldagem por injeção, do aquecedor ao sistema de resfriamento

O controle da temperatura da rosca é crucial no processo de moldagem por injeção. Não só afeta diretamente o estado de fusão, a fluidez e as propriedades físicas dos materiais plásticos, mas também está relacionado à eficiência da produção, ao consumo de energia e à operação estável dos equipamentos.

A importância do controle de temperatura do parafuso:

1、 Afeta o estado de fusão dos plásticos

A temperatura do parafuso determina diretamente o grau de fusão e fluidez do plástico. Quando a temperatura está muito baixa, o plástico não derrete facilmente, o que pode levar ao enchimento insuficiente do plástico durante o processo de moldagem por injeção, resultando em peças moldadas por injeção incompletas ou defeituosas. Pelo contrário, se a temperatura for muito elevada, o plástico derreterá excessivamente ou mesmo degradará, o que não só alterará as propriedades físicas e químicas do plástico, mas também afetará o desempenho do produto final.

2、 Afeta a qualidade do produto

O controle inadequado da temperatura do parafuso pode levar diretamente a vários problemas de qualidade em peças moldadas por injeção. Por exemplo, a baixa temperatura pode causar encolhimento das peças moldadas por injeção, ou seja, a superfície das peças moldadas por injeção pode parecer côncava ou irregular; Se a temperatura for muito alta, pode causar queimaduras nas peças moldadas por injeção, ou seja, o plástico se degrada em altas temperaturas, produzindo cheiro de queimado e manchas queimadas. Além disso, o controle inadequado da temperatura também pode causar defeitos como bolhas e rachaduras nas peças moldadas por injeção, afetando seriamente a aparência e o desempenho do produto.

3. Afeta a eficiência da produção

O controle impreciso da temperatura do parafuso afetará diretamente a duração do ciclo de moldagem por injeção. Se a temperatura for muito baixa, o plástico não derreterá facilmente e o processo de moldagem por injeção será prolongado; Se a temperatura for muito alta, o plástico derreterá excessivamente, fazendo com que a injetora precise de mais tempo para esfriar e solidificar as peças moldadas por injeção. Isto não só reduzirá a eficiência da produção, mas também aumentará o consumo de energia e os custos de produção. Portanto, o controle preciso da temperatura da rosca é de grande importância para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.

Aplicação de aquecedor e sistema de resfriamento no controle de temperatura do parafuso da máquina de moldagem por injeção

1、 Aquecedor

A principal função do aquecedor é aumentar a temperatura do parafuso e barril, garantindo que o plástico possa derreter totalmente durante o processo de moldagem por injeção. Os tipos e princípios de funcionamento dos aquecedores são os seguintes:

Tipo:
Aquecimento por resistência: Este é o método de aquecimento mais comum, que gera calor através de uma corrente elétrica que passa por um fio de resistência e, em seguida, aquece o parafuso e o cilindro.
Aquecimento por indução eletromagnética: Usando o princípio da indução eletromagnética, correntes parasitas são geradas no parafuso e no cilindro, e o calor gerado pelas correntes parasitas é usado para aquecimento.
princípio de funcionamento:
Aquecimento por resistência: Quando a corrente passa por um fio de resistência, o fio aquece e transfere o calor para o parafuso e o cilindro. Ao controlar a magnitude e a duração da corrente, a potência de aquecimento pode ser ajustada para controlar a temperatura.
Aquecimento por indução eletromagnética: Quando uma corrente alternada passa por uma bobina, um campo magnético alternado é gerado no parafuso e no cilindro, que por sua vez gera correntes parasitas dentro do metal. As correntes parasitas interagem com a resistência dentro do metal, gerando calor que aquece o parafuso e o cilindro.
2. Sistema de refrigeração

A principal função do sistema de refrigeração é reduzir a temperatura da rosca e do cilindro, evitando o superaquecimento e a degradação do plástico. Os tipos e princípios de funcionamento dos sistemas de refrigeração são os seguintes:

Tipo:
Resfriamento a água: Reduza a temperatura da rosca e do cilindro através de um sistema de circulação de água. Os sistemas de resfriamento de água normalmente incluem componentes como tanques de água, bombas de água, tubulações de água e radiadores.
Resfriamento de óleo: usando óleo circulante para reduzir a temperatura. Os sistemas de resfriamento de óleo normalmente incluem componentes como tanques de óleo, bombas de óleo, tubulações de óleo e radiadores.
princípio de funcionamento:
Resfriamento a água: A água de resfriamento entra nos canais de resfriamento do parafuso e do cilindro de material através de tubos de água, absorve o calor e depois o dissipa no ar através de um radiador. Ao ajustar a vazão e a temperatura da água de resfriamento, a velocidade de resfriamento da rosca e do cilindro pode ser controlada.
Resfriamento de óleo: O óleo de resfriamento entra nos canais de resfriamento da rosca e do cilindro através dos tubos de óleo e também absorve o calor antes de dissipá-lo no ar através de um radiador. O método de controle do sistema de refrigeração a óleo é semelhante ao do sistema de refrigeração a água.
3、 Operação colaborativa de aquecedor e sistema de refrigeração

Durante o processo de moldagem por injeção, o aquecedor e o sistema de resfriamento precisam trabalhar juntos para garantir que a temperatura da rosca e do cilindro permaneça dentro da faixa ideal. Quando o plástico precisar derreter, o aquecedor aumentará a temperatura do parafuso e do cilindro; Quando o plástico precisa ser resfriado, o sistema de resfriamento diminuirá a temperatura da rosca e do cilindro. Ao controlar com precisão a potência e o tempo de aquecimento e resfriamento, pode ser alcançado um controle preciso da temperatura do parafuso.