Aplicações de cilindro de parafuso em plásticos, borracha, alimentos e outras indústrias

Os barris de parafuso são amplamente utilizados em diversas indústrias por seu papel crucial no processamento de materiais. Aqui estão algumas das principais aplicações

Indústria de Plásticos:

Barris de parafuso em moldagem por injeção

Na moldagem por injeção, os cilindros roscados são cruciais para derreter e homogeneizar os pellets de plástico antes de serem injetados nos moldes. O processo envolve várias etapas principais:

Alimentação: Pellets de plástico são alimentados na tremonha na frente do barril.
Derretimento e Plastificação: À medida que o parafuso gira, ele transporta e comprime os pellets, gerando calor por fricção. Esse calor, combinado com a temperatura controlada do barril, derrete o plástico até um estado viscoso.
Homogeneização: O desenho helicoidal da rosca e o comprimento do cilindro garantem uma mistura completa do plástico fundido, eliminando variações de temperatura e viscosidade.
Medição: A seção final do parafuso mede o plástico fundido em uma taxa precisa, garantindo uma injeção consistente na cavidade do molde.
Injeção: Uma vez fechada a cavidade do molde, o parafuso se retrai, forçando o plástico derretido através do bico e para dentro do molde.

Tambores de parafuso em extrusão

Na extrusão, os cilindros roscados são usados ​​para derreter e moldar materiais plásticos em perfis contínuos. O processo envolve:

Alimentação: Pellets de plástico são alimentados na tremonha na frente do barril.
Fusão e Plastificação: Semelhante à moldagem por injeção, a rotação do parafuso e o calor do cilindro derretem o plástico.
Homogeneização: O design do parafuso garante uma mistura completa do plástico fundido.
Medição: A seção final do parafuso mede o plástico fundido a uma taxa controlada.
Modelagem: O plástico fundido é forçado através de uma matriz, que o molda no perfil desejado.

Principais considerações para projeto e operação de cilindro de parafuso

Projeto da rosca: A geometria da rosca, incluindo a profundidade do voo, o passo e a taxa de compressão, impactam significativamente a eficiência de fusão e mistura.
Perfil de temperatura do barril: O controle preciso da temperatura ao longo do barril é essencial para otimizar o processo de fusão.
Propriedades do material: O tipo de plástico que está sendo processado influencia o projeto do parafuso e as condições operacionais.
Requisitos do produto: As propriedades desejadas do produto, como distribuição de peso molecular e propriedades mecânicas, afetam a configuração do parafuso.
Manutenção: A manutenção regular, incluindo limpeza e lubrificação, é crucial para o desempenho ideal e a qualidade do produto.

Indústria da Borracha:

Processamento de borracha: Os barris de rosca são usados ​​para misturar e compor compostos de borracha, preparando-os para diversos produtos de borracha, como pneus e mangueiras.
Indústria Alimentar:

Processamento de alimentos: Os barris de rosca são empregados em processos de extrusão de alimentos para criar uma variedade de produtos alimentícios, incluindo cereais matinais, lanches e rações para animais de estimação.

Outras indústrias:

Indústria Farmacêutica: Os barris de parafuso são usados ​​na extrusão hot melt para sistemas de administração de medicamentos e outras formulações farmacêuticas.
Indústria de cabos: Os cilindros de parafuso são usados ​​na extrusão de materiais de isolamento e revestimento de cabos.
Indústria de revestimento em pó: Os barris de parafuso são usados ​​em sistemas de revestimento em pó para derreter e homogeneizar revestimentos em pó.