Quais são os meios técnicos específicos para otimizar o design de barris de parafuso nas máquinas de moldagem por injeção?

1. Seleção de material

Materiais altos resistentes a desgaste e resistentes à corrosão : Os barris de parafusos geralmente são feitos de aços de liga nitreada, como 40cr, 45cr e 38crmoaia. Esses materiais têm alta dureza (HV850 ou acima) e resistência à corrosão, o que pode melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil do serviço.

Parafuso de liga dupla : Um parafuso de liga dupla contendo carboneto de tungstênio é usado, com uma dureza de até HRC58-60 e resistência à alta temperatura (abaixo de 550 ℃), adequada para produtos de processamento de alto desgaste.

Aço de liga especial : Como o material GH113, que possui excelente resistência ao desgaste e é adequado para máquinas de moldagem por injeção de alta temperatura e alta pressão.

2. Projeto estrutural

Tipo de separação, tipo de barreira ou parafuso do tipo desvio: Diferentes tipos de parafusos são selecionados de acordo com as características do plástico para otimizar o efeito de plastificação. Os parafusos do tipo separação são adequados para plásticos cristalinos, como poliolefinas, os parafusos do tipo barreira são adequados para plásticos com baixa estabilidade térmica, e os parafusos de uso geral são altamente adaptáveis ​​e podem processar uma variedade de plásticos.

Parafuso de mutação: adequado para plásticos cristalinos, como poliolefinas e policarbonatos, com uma longa seção de compressão e conversão de energia intensa.

Novo projeto do parafuso: como a estrutura do parafuso mencionada na patente de maquinaria Terry, o design do anel de resistência anular e o anel de verificação reduz o atrito entre a rosca e o barril e melhora o material que transmite eficiência.

3. Tratamento de superfície

Cromado duro: a superfície do parafuso para materiais corrosivos é cromada dura para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Tratamento de nitregação: a dureza e a resistência ao desgaste do parafuso são melhoradas através do processo de nitregação para prolongar a vida útil do serviço.

4. Manutenção do equipamento

Inspeção e limpeza regulares: evite fragmentos de metal e detritos de entrar no barril, verifique se o plástico está completamente derretido, limpe o novo plástico residual e verifique o desgaste da cabeça de borracha.

Temperatura e pressão predefinidos: verifique se o parafuso atinge a temperatura predefinida e mantém uma pressão estável para evitar plastificação baixa devido à temperatura ou pressão instável.

Tecnologia de reparo bimetálico: reparar e reformar o parafuso antigo, e tornar o parafuso antigo mais durável por meio de processos como moagem, remancos, tratamento de nitrogênio e incrustação de ligas.

5. Outras medidas de otimização

Otimização geral da máquina de moldagem por injeção: combine outras partes da máquina de moldagem por injeção (como bocais, flanges etc.) para o design geral de otimização para garantir a suavidade e o efeito de plastificação do material no canal.

Monitoramento inteligente: monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e outros parâmetros através de sensores e sistemas de controle de PLC para otimizar o processo de produção

6. Análise de caso

Aplicação de parafuso de liga dupla: adequado para processamento de plásticos contendo uma grande quantidade de fibra de vidro (como PC, PPO, PP, PET, etc.). O design do parafuso de liga dupla melhora significativamente a eficiência do processamento e a qualidade do produto.

Aplicação de uma nova estrutura de parafuso: o design patenteado da Terry Machine resolve o problema de desgaste dos parafusos tradicionais sob alta carga, reduzindo o atrito entre a linha e o barril e melhora a eficiência do transmissão do material.3