Especificações avançadas para tecnologia de parafuso e barril de extrusora

A evolução da tecnologia de extrusoras exige uma análise mais detalhada dos requisitos de processamento de roscas e cilindros. Alcançar o desempenho ideal exige uma combinação de liga de aço anticorrosão e resistente ao desgaste e técnicas de processamento meticulosas. No cenário atual, A China emprega predominantemente aço 38CrMoAl, 400 ou 45# para esses componentes críticos.

Seleção de liga para durabilidade:

Para aumentar a longevidade e resistir à corrosão, é imperativo fabricar parafusos e cilindros de extrusora usando liga de aço anticorrosão e resistente ao desgaste. Atualmente, as escolhas predominantes na China incluem aço 38CrMoAl, 400 ou 45#.

Precisão em branco forjado:

Enfatizando a precisão, o blank para o corpo do parafuso passa por um processo de forjamento. Esta etapa é crucial para garantir a integridade estrutural e a durabilidade geral da extrusora.

Têmpera e revenimento para dureza ideal:

Após o processamento bruto, o cilindro do parafuso passa por têmpera e revenimento para atingir uma dureza que varia entre HB = 260 ~ 290. Este meticuloso tratamento térmico contribui significativamente para as propriedades mecânicas dos componentes da extrusora.

Excelência em usinagem:

O cilindro da extrusora usinado deve apresentar espessura de parede uniforme, atendendo a padrões rigorosos. A precisão de usinagem do furo interno é fundamental para um desempenho ideal e deve aderir aos padrões de referência estabelecidos.

Nitretação para Superfície Melhorada:

Para melhorar as propriedades da superfície, o furo interno passa por um processo de nitretação. A profundidade da camada nitretada está na faixa de 0,40 ~ 0,70 mm, com uma dureza superficial superior a HV≥950. Este tratamento de superfície aumenta a resistência ao desgaste e a longevidade do cilindro da extrusora.

Toques finais:

Após a conclusão do processo de usinagem, a rugosidade da superfície do furo interno não deve ultrapassar 1,6 pm. Essa atenção aos detalhes de acabamento é fundamental para garantir o bom funcionamento e a qualidade do produto.

Excelência em forjamento para peças brutas de parafusos:

A rosca bruta da extrusora é forjada com precisão, empregando liga de aço 38CrMoAl ou 40Cr. Este processo de forjamento estabelece a base para a integridade estrutural e o desempenho do parafuso.

Têmpera e Revenimento para Dureza do Parafuso:

Semelhante ao barril, a rosca da extrusora é submetida a têmpera e revenido após processamento bruto, atingindo uma dureza de 260~290. Este meticuloso tratamento térmico melhora as propriedades mecânicas, garantindo uma funcionalidade ideal.

Precisão na precisão do círculo externo:

A rosca extrusora acabada deve atender aos requisitos de precisão de nível h8 descritos em GB1801-79. Essa precisão na precisão do círculo externo é fundamental para integração perfeita e processos de extrusão confiáveis.