Escolhendo o material dos barris para o seu processo de moldagem por injeção

Escolher um material de barril para o seu processo de moldagem por injeção pode ser uma decisão importante. Muitos fatores diferentes entram em jogo, e saber a escolha certa pode fazer a diferença entre um projeto bem-sucedido e um desastre dispendioso.

Nitreto nitralloy

Normalmente, o processo de nitretação é usado para criar uma superfície endurecida em uma peça de aço. Esta superfície endurecida é mais precisa e resistente ao desgaste do que uma superfície revestida de cromo. Também reduz a necessidade de lubrificação externa. Comparada ao revestimento cromado, a nitretação é mais econômica.

Em geral, a nitretação é realizada em ligas de aço pré-endurecidas. O processo é fácil de controlar e permite o controle do processo. O processo também pode ser usado em combinação com outros tratamentos de superfície. Além disso, pode ser usado para criar tecnologias de superfície especiais para ambientes específicos.

O aço Nitralloy é uma liga de aço cromo-molibdênio que também está disponível em banho de gás de amônia dissociado tratado termicamente (FNC). Este processo produz uma superfície mais uniforme e nitretada. Isto é importante para aplicações que requerem resistência ao calor. Também é menos suscetível à distorção durante o processo de tratamento térmico.

Os aços Nitralloy não devem ser usados ​​em aplicações com partículas abrasivas pontiagudas. Eles também não devem ser usados ​​em aplicações que exijam um alto nível de resistência à corrosão.

A dureza superficial de um invólucro nitretado é uma função da dureza do invólucro da liga, bem como da profundidade da difusão do nitrogênio. Além disso, a profundidade da camada pode ser afetada pela temperatura de tratamento, pelos elementos da liga e pelo tempo de tratamento.

Dependendo do tipo de barril, a nitretação pode ser aplicada ao barril acabado ou ao próprio barril. Uma execução de tratamento térmico de nitretação de ciclo único geralmente dura 48 horas a uma determinada temperatura. O acabamento em nitreto endurece dentro do cilindro e melhora a lubrificação das peças revestidas.

Os aços Nitralloy são frequentemente usados ​​para peças que exigem alta dureza superficial e resistência ao calor. Ao contrário do revestimento cromado, a nitretação não altera as dimensões do cano. É também um processo de tratamento térmico menos dispendioso.

D2

Escolher o material certo para o cilindro é essencial para um processo de moldagem por injeção eficiente e econômico. Um barril pode ser feito de quatro materiais diferentes. O mais comum é o carboneto. Geralmente são feitos de uma liga de carboneto de boro ou boreto de cromo. Estes são os mais adequados para aplicações de alto desgaste.

Existem muitos barris para escolher. Eles vêm em todos os tamanhos, formas e materiais. O comprimento médio do cano é de cerca de 22-25 polegadas. Existem também alguns barris feitos de fibra de carbono e ligas de alumínio. O cano de fibra de carbono é provavelmente o mais barato, e o cano de liga de alumínio é o mais caro. O preço é definitivamente justificado quando você considera a quantidade de dinheiro que você economizará em custos de manutenção e substituição.

O primeiro barril listado acima pesa 5 libras e 1,8 onças. O segundo barril listado é um pouco mais pesado, mas também é mais longo e mais caro. O pior cano tem quase 60 centímetros de comprimento. O mais curto é um esbelto de 16,5 polegadas.

O primeiro barril listado é o melhor dos melhores. O melhor dos melhores é o mais caro, mas não é o único truque. O melhor dos melhores é também o melhor dos piores. Usar um barril que pesa menos da metade do pior dos melhores custos é uma boa maneira de economizar dinheiro e você ainda poderá saborear sua bebida favorita! O mais importante é ter certeza de que você sabe o que está comprando e assim evitará muito desperdício de tempo e dinheiro.

Existem outros concorrentes materiais também. Você também pode optar por usar alumínio ou até mesmo um material híbrido. Um cano feito de liga híbrida é mais caro do que um convencional, mas você terá muito mais retorno pelo seu investimento.

CPM 10V

Projetado pelos metalúrgicos do Crisol, o CPM 10V é um material que foi projetado para oferecer aos usuários a melhor combinação de resistência ao desgaste e tenacidade. O material possui alto teor de vanádio, ideal para uso em peças de desgaste.

Este material é utilizado em muitas aplicações, incluindo facas de alto desempenho e cortadores industriais. É ideal para uso em materiais plásticos cheios de metal, bem como em aplicações industriais. É altamente resistente ao desgaste e à abrasão, por isso protegerá sua aresta de corte. Também é ideal para aplicações industriais que exigem resistência e retenção de arestas.

O CPM 10V é ideal para aplicações que exigem a mais alta resistência ao desgaste, bem como para substituição de metal duro. Comparado a outros aços para ferramentas com alto teor de carbono, possui alto teor de vanádio, o que lhe confere resistência superior ao desgaste. O material também possui um tamanho fino de metal duro que o ajuda a retificar facilmente.

O material é adequado para aplicações que exigem resistência superior ao desgaste, incluindo aplicações abrasivas, de alto impacto e de alta velocidade. O material não é adequado para aplicações em aço inoxidável. É nitretado ou revestido, dependendo da aplicação. O material também pode ser tratado termicamente para um nível de dureza mais alto para maior resistência ao desgaste e tenacidade.

O CPM 10V é comumente usado em aplicações industriais, incluindo facas cortadoras, ferramentas de extrusão e ferramentas para trabalho a frio. Também é usado na fabricação de plásticos. O material possui estrutura martensítica, o que reduz o desgaste e o atrito do parafuso. Também tem uma vida útil quatro vezes maior que os barris nitretados.

O CPM 10V é utilizado em aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e tenacidade, bem como para substituição de metal duro. O material também mantém características de fabricação comparáveis ​​ao M-2, tornando-o ideal para muitas aplicações.

Carboneto

Até recentemente, os canos das armas eram feitos de liga de alumínio. Esses barris são caros e não são tão resistentes à corrosão quanto os materiais mais avançados. Para economizar dinheiro, os fabricantes de armas começaram a usar fibra de carbono. Esses novos materiais são mais eficazes e oferecem grandes promessas. Mas ainda há espaço para inovação técnica em canos de armas.

Um novo processo de fabricação utiliza uma matriz esférica proprietária de metal duro/níquel para fornecer muitos benefícios. A matriz oferece resistência ao desgaste, alta rigidez e melhor estabilidade dimensional.

A dureza e a resistência à corrosão da liga fazem dela a escolha ideal para ambientes corrosivos severos. Possui a faixa de dureza típica da Rockwell C50-55.

O revestimento bimetálico resistente à corrosão 555 possui alto teor de boro e oferece resistência adicional ao desgaste. A liga é à base de cobalto-níquel, o que aumenta a resistência à corrosão.

Também está disponível em duas espessuras: uma é um revestimento fino que protege o cano da abrasão e a outra é um revestimento mais espesso que protege a espingarda do desgaste. Este revestimento oferece 10 vezes a vida útil de um barril nitretado.

Além disso, o cano é protegido por um revestimento de nitreto. O nitreto liga átomos de nitrogênio aos átomos de aço, o que é um método muito mais eficaz de proteger o cano do que um acabamento revestido de cromo. O nitreto também é muito mais econômico para os fabricantes de armas.

Além disso, os novos materiais incluem compósitos de matriz metálica. Esses materiais são projetados no nível das partículas atômicas para fornecer um alto grau de resistência à abrasão.

A camada externa do cano é protegida por um acabamento em nitreto preto. O nitreto também é aplicado na parede interna. Este processo é aplicado temperando o barril em banho de sal líquido. Também é conhecido como acabamento Melonite.

Além disso, um alargador de múltiplos canais de metal duro é usado para controlar o tamanho do diâmetro interno do cano. Um alargador multicanal de metal duro tem quatro ou seis canais e é puxado através de um cano perfurado. Esta ferramenta está anexada a um adaptador especial. Em seguida, ele gira para emular uma taxa de torção do barril.

Material de barris para moldagem por injeção

Escolher o material correto do cilindro para moldagem por injeção é uma etapa vital na otimização da produção. É essencial selecionar materiais que sejam resistentes ao desgaste, usináveis ​​e passíveis de tratamento térmico. Esses materiais devem ser escolhidos com cuidado porque canos fabricados incorretamente podem causar desgaste irregular e qualidade de tiro irregular.

Os principais materiais usados ​​para fazer barris incluem aço ferramenta, metal duro, Nitreto de Nitralloy e COP. Cada um desses materiais tem suas próprias vantagens e desvantagens.

Os barris de aço ferramenta oferecem excelente resistência à corrosão e abrasão e são ideais para aplicações que exigem alta resistência. Os barris de aço para ferramentas são normalmente feitos de um revestimento de aço para ferramentas tratado termicamente e um tubo de suporte feito de liga de aço. Eles podem ser endurecidos ou totalmente endurecidos. Eles fornecem grande valor para aplicações de uso geral.

O nitreto nitralloy é o material mais comum usado em barris. É particularmente adequado para materiais suaves, embora não seja adequado para aplicações em altas temperaturas.

Barris de metal duro são bons para materiais cheios de 50% de vidro. Oferecem boa resistência à corrosão e são adequados para uso moderado a ocasional. Eles também são mais caros. A desvantagem é que eles são mais propensos a rachar.

COP é um material transparente, biocompatível e ligeiramente absorvente de água. É semelhante ao vidro nas suas propriedades de barreira. Também é compatível com o sangue.

Ao escolher o material do cano, a suavidade da parede interna é um fator muito importante. As ranhuras na parede interna da seção de alimentação têm um enorme impacto no processo de extrusão. O formato da porta de alimentação também tem grande influência no desempenho da alimentação. A parede interna da seção de alimentação pode ser transformada em um cone para melhorar a taxa de transporte de sólidos.

A escolha do material correto do cilindro para moldagem por injeção garantirá uma operação suave e uma boa taxa de transporte de sólidos. Também é importante manter a retidão da parede interna. Isso pode ser conseguido usando um ajuste de interferência dentro do cano. Também é possível revestir seções desgastadas do cano.