Problemas comuns e soluções para parafusos de máquinas de moldagem por injeção

FAQ 1: Deslizamento do parafuso

Problema: Durante a pré-moldagem, o parafuso gira, mas não empurra o material para frente, criando deslizamento.

Causas:

Alimentação de material insuficiente devido ao comprimento curto do cano ou má adesão do material.

Baixa temperatura de fusão do material causada pelo curto tempo de residência no barril.

Mistura irregular de materiais, causando manchas pretas, faixas claras ou padrões de mármore em produtos moldados.

Soluções:

Material e Temperatura: Adicione uma pequena quantidade de material para melhorar o empacotamento na extremidade do cano. Simultaneamente, verifique a temperatura de fusão em relação à temperatura definida do barril. Um curto tempo de residência pode levar a uma fusão insuficiente.

Inspeção de Mistura: Analise as peças moldadas em busca de sinais de má mistura. Manchas pretas, faixas claras ou padrões de mármore indicam mistura inadequada de material dentro do barril.

FAQ 2: Parafuso que não descarrega material

Problema: A rosca gira mas não descarrega material, prejudicando a produção.

Causas:

Bloqueio na porta de descarga por plástico solidificado.

Controle impreciso de temperatura, especialmente altas temperaturas na parte traseira do cano.

Plástico aderido ao parafuso, fazendo com que ele gire sem transporte de material.

Excesso de lubrificante no plástico, causando deslizamento do parafuso.

Alto teor de material reciclado afetando o fluxo de material.

Parafuso, cilindro ou anel de retenção desgastados, causando vazamento e dificultando a movimentação do material.

Grandes partículas de plástico causando formação de pontes na seção de alimentação.

Incompatibilidade de projeto entre o novo parafuso e a porta de descarga do barril existente ou a profundidade da ranhura do parafuso da seção de alimentação.

Soluções:

Verificação de obstrução: Inspecione a porta de descarga em busca de obstruções causadas por plástico solidificado.

Controle de temperatura: Verifique os ajustes de temperatura e garanta a circulação adequada da água de resfriamento, especialmente na parte traseira do cano.

Limpeza do parafuso: Remova qualquer plástico aderido à superfície do parafuso.

Otimização do Lubrificante: Ajuste a quantidade de lubrificante para evitar deslizamento excessivo.

Gerenciamento de material reciclado: controle a quantidade de material reciclado usado para manter propriedades de fluxo ideais.

Manutenção de parafusos e cilindros: Inspecione e substitua regularmente parafusos, cilindros e anéis de verificação desgastados para evitar vazamentos e problemas de transporte de material.

Gerenciamento de tamanho de material: Certifique-se de que as partículas de plástico sejam pequenas o suficiente para evitar a formação de pontes na seção de alimentação.

Revisão de compatibilidade de projeto: Se uma nova rosca não estiver descarregando material, verifique a compatibilidade entre o projeto da rosca (profundidade da ranhura da seção de alimentação) e o projeto da porta de descarga do cilindro existente.

Dicas profissionais:

Implemente práticas de manutenção preventiva para minimizar o desgaste do parafuso e do cilindro.

Limpe regularmente o parafuso e o cilindro para remover resíduos de material e evitar degradação.

Escolha o design de parafuso apropriado para o material plástico específico que está sendo processado.

Invista em parafusos e cilindros de alta qualidade fabricados com materiais resistentes ao desgaste.

Consulte o seu fabricante de parafusos e canos para recomendações específicas de materiais e assistência para solução de problemas.