Razões comuns pelas quais o parafuso da máquina de moldagem por injeção não alimenta

Os operadores de máquinas de moldagem por injeção podem encontrar vários desafios relacionados à alimentação da rosca. Identificar e resolver esses problemas é crucial para garantir um processo de moldagem tranquilo e eficiente. Aqui estão alguns motivos comuns:

Questões materiais:

Muito material adicionado ao plástico: A inclusão de aditivos em excesso, como cargas ou agentes de reforço, pode atrapalhar as características de fluxo do material plástico, levando a dificuldades de alimentação. Isto pode resultar em má dispersão e fusão irregular dentro do barril.

Controle de temperatura impreciso: A temperatura desempenha um papel crítico no processo de moldagem por injeção. Se a temperatura na extremidade traseira do cilindro for muito alta, isso poderá afetar o fluxo do material. Os operadores devem ajustar as configurações de temperatura e inspecionar o circuito de água de resfriamento em busca de possíveis bloqueios.

Envoltório de cola-plástico no parafuso: Em alguns casos, o parafuso pode ficar coberto com cola ou plástico, fazendo com que ele gire junto com o material plástico. Este problema pode impedir a alimentação adequada e requer limpeza e manutenção.

Parafuso e cano gastos: O desgaste do parafuso e do cano ou a abrasão do anel de borracha podem causar vazamento de material plástico e dificultar seu transporte até a extremidade frontal do cano. A inspeção regular e a substituição oportuna de componentes desgastados são essenciais.

Óleo excessivo em plástico: Adicionar muito óleo ao material plástico pode fazer com que o parafuso escorregue, reduzindo sua eficácia na alimentação. Manter a proporção correta de óleo para plástico é crucial para um desempenho ideal.

Se a resina plástica usada tiver alto teor de umidade, isso também pode causar má alimentação. Pode ser necessário secar o material antes do processamento.

Projeto inadequado de parafuso e cilindro : Se um parafuso recém-substituído não estiver sendo alimentado corretamente, isso poderá indicar problemas de design. A ranhura do parafuso na seção de alimentação pode ser muito rasa, impedindo o movimento do plástico. Da mesma forma, o projeto da abertura de alimentação do barril deve ser verificado quanto à compatibilidade.

Grandes pellets de plástico : O uso de pellets de plástico excessivamente grandes pode causar formação de pontes, causando danos ao parafuso. Pellets de tamanho adequado devem ser usados ​​para evitar esse problema.

Porta de alimentação bloqueada: Uma porta de alimentação bloqueada no barril pode resultar em problemas de alimentação. Os operadores devem verificar se há plástico derretido grudado na porta e limpar quaisquer obstruções para facilitar o fluxo suave do material.

Calibração da Máquina:

Calibração incorreta da máquina: Se a máquina injetora não estiver calibrada corretamente, ela pode não fornecer a força ou movimento necessário à rosca para uma alimentação eficaz.

Problemas de funil:

Projeto ou contaminação da tremonha: Problemas com a tremonha, como projeto inadequado ou contaminação, podem impedir o fluxo suave do material na rosca.

Contrapressão:

Contrapressão inadequada: A contrapressão é usada para aumentar a pressão no cilindro e promover a mistura adequada. Se a contrapressão for muito baixa, pode resultar em má alimentação.

Verifique os problemas da válvula:

Válvula de retenção com defeito: A válvula de retenção garante que o plástico derretido flua apenas em uma direção. Se a válvula de retenção não estiver funcionando corretamente, poderá causar problemas de alimentação.

Certifique-se de escolher o parafuso da máquina de moldagem por injeção corretamente direto do fabricante ou original.