Diferentes tipos de parafuso de extrusão

Diferentes tipos de Parafuso de extrusão

O processo de extrusão envolve quantidades variadas de calor, pressão e energia química. Diferentes tipos de parafusos podem ser usados ​​para processar diferentes materiais. Alguns tipos são dispersivos, enquanto outros são de cisalhamento. Embora ambos possam ser eficazes, podem causar mais consumo de energia e aumentar a temperatura de fusão. Os misturadores distributivos podem ajudar a homogeneizar a temperatura, as cores e a distribuição de aditivos.

Parafuso de barreira

Um parafuso de barreira é um dispositivo mecânico que mistura completamente as matérias-primas antes da extrusão. Esses parafusos são feitos com matérias-primas de alta qualidade provenientes de fornecedores confiáveis ​​do mercado. Eles são amplamente reconhecidos por sua precisão e exatidão dimensional. A seguir estão as características desses parafusos. Eles têm potencial para atender às necessidades de vários setores.

Entre as vantagens dos parafusos de barreira está a capacidade de identificar com precisão o ponto de fusão do plástico. Isto não é possível com um parafuso convencional. Nos projetos de parafuso convencionais, a fusão ocorre na seção de compressão onde a profundidade do canal é gradualmente reduzida. Isto força o polímero não derretido para fora do parafuso. As altas forças de cisalhamento resultantes fazem com que o polímero derreta.

Parafuso distributivo tipo mix/derreter

A rosca é o elemento chave de uma extrusora de rosca que mistura o material de alimentação. A mistura é definida como o processo de redução da não uniformidade da composição por meio do movimento físico dos ingredientes. Existem dois tipos de mistura em uma extrusora de rosca: mistura dispersiva e mistura de distribuição. A mistura distributiva resulta em uma distribuição mais aleatória de partículas, enquanto a mistura dispersiva reduz o tamanho das partículas coesivas.

A ação de mistura em uma extrusora de parafuso varia dependendo dos materiais envolvidos. Nos processos que utilizam rosca única, a mistura é importante para homogeneizar o material moído com resina virgem e incorporar concentrados de cor. O processo de mixagem é uma parte vital de um processo e muitas apresentações foram feitas sobre sua importância. Infelizmente, muitos processadores confundem má mistura com má fusão. Na verdade, misturar e derreter não são a mesma coisa. É por isso que problemas de mistura e fusão geralmente exigem soluções diferentes no mesmo projeto de rosca.

Misturador dispersivo após seção de barreira

Um misturador dispersivo após a seção de barreira de uma rosca de extrusão melhora a taxa de transporte de sólidos do produto. Sua elevada área superficial o torna adequado para processos de alta velocidade. Além disso, este processo pode aumentar a taxa de transporte de sólidos e aumentar a produção do produto.

A seção de mistura inclui um eixo central 34 e diversas palhetas helicoidais 30. As palhetas transportam o material para frente e o misturam. O diâmetro do parafuso (D) é determinado pela distância entre as palhetas 30. A palheta do parafuso 30 tem uma face de impulso frontal 36 e uma face traseira 38. O perfil da seção transversal da palheta 30 é indicado pelo caractere de referência 40.

O misturador distributivo está disponível em diversas configurações. O tipo escolhido depende da composição e das propriedades do fundido. O L/D da rosca de extrusão também determina a escolha do misturador.

Cabeça panela Torx

Os parafusos de cabeça panela Torx Drive apresentam uma cabeça chanfrada ou curva, uma unidade torx embutida e uma porca de travamento. Os parafusos são frequentemente usados ​​em diversas aplicações, como automotiva, eletrônicos de consumo e construção. Eles são facilmente instalados usando uma chave torx de seis pontas e proporcionam excelente transferência de torque e menor desgaste das ferramentas. Eles também não danificam os revestimentos superficiais.

Outra vantagem da unidade Torx é que ela pode suportar torques mais elevados do que uma cabeça sextavada convencional. Além disso, as paredes laterais verticais maximizam o engate da ferramenta e minimizam o risco de forças de excêntrico. O design da unidade Torx também permite que os motoristas usem cabeçotes menores para o mesmo torque, o que é vantajoso em aplicações com espaço limitado.

Elemento de mistura de alto cisalhamento

Os elementos de mistura de parafuso de extrusão podem ser projetados para uma boa mistura dispersiva. Por exemplo, na extrusão de filme, a rosca deve ter uma seção de mistura para homogeneizar o fundido antes do início do processo. As propriedades reológicas do parafuso também devem ser levadas em consideração durante o projeto.

Em uma rosca de extrusão, o elemento de mistura consiste em um plano no qual o material flui ao redor da rosca. Esta zona é chamada de região entre malhas, onde as velocidades superficiais são praticamente as mesmas. O material na região entre malhas flui de uma rosca para a outra, enquanto nas regiões com hélices o fluxo tende a seguir um padrão em forma de oito. O elemento de mistura de um parafuso pode ser um único parafuso ou dois parafusos duplos unidos por uma estrutura entrelaçada.

A rotação do parafuso também ajuda a melhorar a mistura dispersiva. A rotação do parafuso permite que o material passe pelas áreas de alta tensão, o que é necessário para a dispersão.