Garanta a eficiência da extrusão de tubos com parafusos e barris

Se você está planejando investir em uma Extrusora de Tubos com parafusos e barris, é importante saber que será necessário considerar alguns fatores-chave para garantir a eficiência da máquina. Isso inclui otimizar a alimentação, melhorar a geometria da rosca e reduzir o consumo de energia e o desperdício. Fabricação de barris parafusos e barris para extrusão de tubos e perfis de plástico .

Geometria do parafuso melhorada

O parafuso desempenha um papel crucial no processo de extrusão. O design ideal da rosca pode aumentar a produção em até 25%. O parafuso ideal tem uma boa formulação, que inclui a combinação certa de materiais de aço e revestimentos resistentes ao desgaste.

O fator mais importante que afeta a eficiência térmica de um sistema de extrusão é a temperatura na rosca, no cilindro e na seção de alimentação. Isso é chamado de homogeneidade térmica. A maneira mais eficaz de conseguir isso é reduzir o diferencial de temperatura entre as três partes. Isto reduzirá significativamente a transferência de calor.

A taxa de fusão é uma medida da quantidade de calor fornecida ao material durante o processo de extrusão. Isto não está tão intimamente relacionado com a geometria do parafuso como muitos poderiam supor. A taxa de fusão é determinada pela raiz quadrada da quantidade total de calor necessária para a fusão do polímero.

A grade de termopar acima mencionada foi usada para quantificar a temperatura de fusão. Os resultados mostraram uma diferença de temperatura de 80°C entre 12-15 mm do centro do fluxo.

Alimentação otimizada

Se você deseja produzir extrusão de tubos com parafusos e cilindros, há algumas considerações importantes. Isso inclui localização, variáveis ​​de controle de processo e materiais. Esses fatores afetam a eficiência do processo de produção. A escolha dos materiais e componentes corretos garantirá um desempenho ideal.

O design do seu parafuso e cilindro desempenha um papel fundamental no seu processo de extrusão. Um design otimizado pode ajudar a aumentar a produção, reduzir custos operacionais e melhorar a qualidade do produto. Mas também tem potencial para alterar as características dos seus produtos.

Identificar seus fatores dominantes é essencial para reduzir o número de variáveis. Por exemplo, você pode querer escolher uma rosca de alimentação com diâmetro de raiz cônico, se o seu material for sensível ao calor. Ter um carboneto de tungstênio na superfície de rolamento também pode ajudar a prolongar a vida útil do seu parafuso.

Um sistema de circuito fechado permite uma alimentação livre de manutenção e reduz os custos operacionais. Além disso, também pode ajudá-lo a economizar energia de aquecimento.

Consumo de energia reduzido

Para economizar nos custos de energia, os fabricantes de tubos de plástico devem investir em máquinas de alta qualidade e processar os seus materiais à temperatura certa. Este estudo teve como objetivo explorar como as mudanças na velocidade da rosca e nas configurações de aquecimento do cilindro afetam o consumo de energia de uma extrusora de rosca única. Medindo os parâmetros relevantes e avaliando os resultados, foi desenvolvido um método simples, mas eficaz, para medir o uso de energia em tempo real em uma extrusora.

O efeito mais significativo no consumo de energia térmica específica é a mudança na velocidade da rosca. Maior velocidade da rosca resulta em menor consumo de energia. No entanto, o efeito é relativamente pequeno. Para alcançar alta eficiência energética, o parafuso deve ter velocidade otimizada.

Os efeitos da alteração das temperaturas de resfriamento da água da área de alimentação e de aquecimento do barril no consumo de energia da extrusora também foram examinados. Os resultados do experimento mostraram que o aumento da temperatura da água da área de alimentação reduziu o consumo de energia do chiller. Também resultou em uma diminuição no consumo de energia do acionamento do motor.

Sucata reduzida

Se você estiver usando parafusos e cilindros para extrusão de tubos, você pode querer ver como pode reduzir o desperdício. Ter uma alta taxa de refugo pode resultar em tempo de inatividade dispendioso e perda de competitividade. No entanto, se você usar métodos de troca eficientes, suas taxas de refugo poderão ser reduzidas.

Primeiro, você precisa considerar o funil de alimentação. É aqui que o material remoído e virgem é introduzido. A penugem do material remoído pode causar obstrução na garganta da tremonha de alimentação. Isto pode levar à falta de resina virgem na matriz da extrusora. É possível evitar a falta de resina virgem introduzindo-a na tremonha de alimentação por gravidade.

Você também deve considerar a localização da primeira e da segunda entradas de alimentação. A distância entre os centros da primeira e da segunda entradas de alimentação deve estar entre cinco e quinze centímetros. Isto é para garantir que o volume total de material no tubo da extrusora seja alimentado.