Os parafusos de extrusão são geralmente divididos em várias seções. Qual é a função de cada seção? Para a moldagem por extrusão de plásticos cristalinos, que tipo de parafuso deve ser selecionado?

Um parafuso de extrusão, também conhecido como cilindro de parafuso, é um componente crítico no processo de extrusão. Ele transporta matérias-primas plásticas da tremonha para o molde enquanto simultaneamente as derrete, plastifica, homogeneiza e compacta para a modelagem final através do molde.

O parafuso de extrusão pode ser dividido em três seções com base nas características variáveis ​​do material dentro dele, como temperatura, pressão e viscosidade:

Seção de alimentação: Localizada na parte frontal da rosca, a principal função desta seção é transportar o plástico da tremonha para o canal da rosca. A profundidade da ranhura da seção de alimentação é normalmente mais profunda para acomodar um volume maior de plástico, e o plástico permanece sólido durante todo esse estágio.

Seção de Compressão: Também chamada de seção de transferência de fase, esta seção atua comprimindo e cisalhando o material fornecido pela seção de alimentação. Aqui, o material continua a ser aquecido, facilitando sua transformação do estado sólido para o fundido. Além disso, esta seção expele o ar e outros componentes voláteis do plástico, resultando em maior densidade. Idealmente, o plástico deve emergir da seção de compressão em um estado de fluxo viscoso e totalmente plastificado.

Seção de Medição: Às vezes chamada de seção de homogeneização, a função desta seção é refinar ainda mais a uniformidade do material plastificado. O design do canal do parafuso e a contrapressão do cabeçote da máquina trabalham juntos para misturar e plastificar ainda mais o material. Finalmente, o material completamente homogeneizado é extrudado através da matriz do cabeçote da máquina sob pressão consistente.

Considerações sobre plásticos cristalinos

Quando se trata de extrusão de termoplásticos cristalinos, são necessários ajustes específicos:

Comprimento da seção de alimentação: Uma seção de alimentação mais longa é necessária para termoplásticos cristalinos. Esta seção estendida permite que o plástico tenha mais tempo para amolecer gradualmente, normalmente ocupando 60% a 65% do comprimento total do parafuso.

Comprimento da seção de compressão: Os plásticos cristalinos têm uma faixa de temperatura de fusão mais estreita, portanto a seção de compressão pode ser mais curta, em torno de 35% do diâmetro do parafuso (Ds).

Comprimento da seção de medição: Para garantir um fluxo estável de material, a seção de medição para plásticos cristalinos deve ter comprimento suficiente, geralmente entre 20% e 25% do comprimento total do parafuso.

O design e o tipo da rosca de extrusão impactam significativamente a qualidade e a eficiência do produto extrudado. Ao selecionar um parafuso de extrusão, deve-se considerar cuidadosamente o tipo de plástico, os requisitos de desempenho e a tecnologia de processamento específica empregada.