Do consumo de energia à capacidade de produção, taxa de eficiência energética de tambores extrusores de parafuso único e duplo:

I. Comparação do consumo de energia

1. Consumo de energia para aquecimento

Tambor extrusor de rosca dupla : Devido ao seu desenho estrutural e à forma como o material é misturado no barril, pode ser mais propício à distribuição uniforme e ao uso eficaz do calor, reduzindo assim o consumo de energia de aquecimento.

Tambor da extrusora de parafuso único: Se o sistema de aquecimento não for avançado o suficiente ou o material não for misturado uniformemente no tambor, pode causar superaquecimento local ou aquecimento insuficiente, aumentando assim o consumo de energia.

2. Consumo de energia por fricção e cisalhamento

Tambor da extrusora de parafuso duplo: A rotação síncrona e a ação de cisalhamento dos parafusos duplos podem ser mais eficientes, ajudando a reduzir o atrito e o consumo de energia de cisalhamento do material no cilindro.

Tambor da extrusora de parafuso único: O fluxo e a mistura de materiais no tambor da extrusora de parafuso único podem ser relativamente simples, mas em alguns casos, uma força de cisalhamento maior pode ser necessária para atingir o efeito de mistura ideal, aumentando assim o consumo de energia.

II. Comparação de capacidade

1. Estabilidade do volume de extrusão

Tambor extrusor de parafuso duplo: Devido à rotação síncrona e à forte capacidade de mistura dos parafusos duplos, geralmente pode fornecer um volume de extrusão mais estável.

Tambor extrusor de parafuso único: A taxa de extrusão pode ser afetada pelas características do material e pelo dispositivo de alimentação, resultando em estabilidade relativamente fraca.

2. Adaptabilidade de materiais

Tambor extrusor de parafuso duplo: Devido à sua forte capacidade de mistura e transporte, geralmente pode lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo materiais difíceis de processar, como alta viscosidade e alto enchimento.

Tambor extrusor de parafuso único: Pode ter mais vantagens ao processar certos materiais específicos, mas pode ser limitado ao processar materiais complexos ou difíceis de processar.

3. Rácio abrangente de eficiência energética

Embora possa ser difícil comparar diretamente a taxa de eficiência energética dos tambores da extrusora de parafuso único e de parafuso duplo, podemos inferir isso a partir da eficiência operacional de toda a extrusora. Na maioria dos casos, as extrusoras de rosca dupla podem ter mais vantagens na relação de eficiência energética devido à sua maior estabilidade na taxa de extrusão, maior adaptabilidade do material e possivelmente menor consumo de energia (especialmente no processamento de materiais complexos). No entanto, isso não significa que as extrusoras de parafuso único sejam inferiores às extrusoras de parafuso duplo em todos os casos. Em cenários de aplicação específicos, como processamento de materiais de baixa viscosidade ou baixo enchimento, extrusoras de parafuso único podem ter desempenho de custo e taxa de eficiência energética mais elevados.

Portanto, ao selecionar um barril de extrusora, vários fatores, como requisitos de produção, propriedades do material, consumo de energia e capacidade, devem ser considerados de forma abrangente para selecionar o tipo de extrusora mais adequado.