Comparação aprofundada de tipos de cilindros de parafuso e características técnicas

Na indústria de processamento de plástico, os barris de rosca são equipamentos essenciais e seus tipos e características técnicas afetam diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e o consumo de energia. Este artigo irá comparar em detalhes as diferenças nos princípios de design, escopo aplicável, eficiência de produção, consumo de energia, custo, etc. entre diferentes tipos de cilindros de parafuso, como parafuso único , parafuso duplo , e parafuso cônico e explore os efeitos de tecnologias como passo variável, design de seção de mistura e sistema de controle de temperatura no desempenho do processamento para ajudar os leitores a escolher o cilindro de rosca certo de acordo com suas necessidades.

1. Princípios de design e escopo aplicável

Barril de parafuso único

Princípio de design: O cilindro de parafuso único gira no cilindro através de um parafuso espiral para empurrar a matéria-prima plástica para frente e aquecê-la para derreter. O projeto da rosca geralmente inclui uma seção de transporte, uma seção de compressão e uma seção de medição para realizar o transporte, compressão e fusão das matérias-primas.

Âmbito de aplicação: Adequado para processamento de termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), etc. Para plásticos com maior viscosidade ou baixa estabilidade térmica, a aplicabilidade de barris de parafuso único pode ser limitada.

Cano de parafuso duplo

Princípio de design: O cilindro de parafuso duplo consiste em dois parafusos entrelaçados. Através da rotação e cisalhamento mútuo dos parafusos, as matérias-primas plásticas são derretidas e misturadas uniformemente. O projeto do cilindro de rosca dupla geralmente inclui uma seção de transporte, uma seção de compressão, uma seção de mistura e uma seção de homogeneização.

Âmbito de aplicação: É adequado para processar diversos termoplásticos, especialmente plásticos com alta viscosidade, alto enchimento ou alta uniformidade de mistura. Os barris de rosca dupla também são adequados para o processamento de plásticos termoendurecíveis e borracha.

Corpo de parafuso cônico

Princípio de design: O parafuso do cilindro do parafuso cônico é cônico. Através da rotação do parafuso e da mudança da estrutura cônica, as matérias-primas plásticas são transportadas, comprimidas e derretidas. O design do parafuso cônico geralmente inclui uma seção gradual e uma seção de mudança repentina para atender aos requisitos de processamento de diferentes plásticos.

Âmbito de aplicação: É adequado para processar plásticos com baixa estabilidade térmica, como PVC, poliestireno (PS), etc. Os barris de parafuso cônicos também são adequados para processar plásticos que requerem alta força de cisalhamento e alto efeito de mistura.

2. Eficiência de produção e consumo de energia

Eficiência de produção

Barril de parafuso único : eficiência de produção relativamente baixa, adequada para produção em pequena e média escala.

Tambor de parafuso duplo : alta eficiência de produção, adequada para produção em larga escala. A ação de corte e mistura da rosca dupla ajuda a melhorar a eficiência de fusão e a uniformidade da mistura.

Tambor de parafuso cônico: a eficiência da produção está entre parafuso único e parafuso duplo, adequado para certos tipos de processamento de plástico.

Consumo de energia

Barril de parafuso único: consumo de energia relativamente baixo, mas à medida que a escala de produção aumenta, o consumo de energia pode aumentar gradualmente.

Cilindro de parafuso duplo: alto consumo de energia, mas devido à alta eficiência de produção, o consumo de energia por unidade de produto pode ser baixo.

Corpo de parafuso cônico: o consumo de energia varia dependendo do projeto, mas geralmente fica entre parafuso simples e parafuso duplo.

3. Custo e manutenção

Custo

Corpo de parafuso único: custo relativamente baixo, adequado para ocasiões com orçamento limitado ou produção em pequena e média escala.

Cilindro de rosca dupla: alto custo, mas considerando a alta eficiência de produção e a boa qualidade do produto, o retorno do investimento a longo prazo pode ser maior.

Corpo de parafuso cônico: O custo varia dependendo do projeto, mas geralmente fica entre parafuso único e parafuso duplo.

Manutenção

Cilindro de parafuso único: A manutenção é relativamente simples e o custo de substituição do parafuso e do cilindro é baixo.

Cilindro de parafuso duplo: A manutenção é mais complicada e é necessária inspeção e substituição regulares de parafusos, rolamentos e outros componentes.

Corpo de parafuso cônico: Os custos de manutenção variam dependendo do projeto, mas geralmente ficam entre parafuso simples e parafuso duplo.

4. Impacto das características técnicas no desempenho do processamento

Passo variável

Impacto: O design de passo variável pode otimizar a eficiência de transporte e o efeito de fusão do parafuso, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Aplicável: Aplicável ao processamento de plástico que requer alta eficiência de fusão e uniformidade de mistura.

Projeto da seção de mixagem

Impacto: O design da seção de mistura pode melhorar a ação de cisalhamento e mistura do parafuso, melhorar a uniformidade de mistura do plástico e a qualidade do produto.

Aplicável: Aplicável ao processamento de plásticos com alta viscosidade, alto enchimento ou alta uniformidade de mistura.

Sistema de controle de temperatura

Impacto: O sistema preciso de controle de temperatura pode garantir a estabilidade da temperatura dos plásticos durante o processamento, melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Aplicável: Aplicável a todos os tipos de processamento de plástico, especialmente plásticos com alta sensibilidade ao calor.