Problema de hardware do cilindro do parafuso da máquina de moldagem por injeção

Se o deslizamento do parafuso for devido ao equipamento e não à configuração do processo, o desgaste do parafuso e do cilindro pode ser o culpado. A resina derrete na seção de transição e adere à parede do cano, assim como na seção de alimentação. À medida que o parafuso gira, ele corta o material fundido e o entrega na extremidade frontal. Se o parafuso e o cilindro estiverem gastos, será difícil para o parafuso transportar efetivamente o material para a extremidade frontal. Se você não tiver certeza se sofreu desgaste, pode medir a largura da folga entre o parafuso e o cilindro e, se não atender à tolerância especificada, deverá ser substituído ou reparado.

O desenho do parafuso, especialmente o desenho da taxa de compressão, desempenha um papel importante na plastificação. Uma seção de alimentação muito curta, ou seja, uma taxa de compressão muito pequena, resultará em redução do rendimento e deslizamento da rosca. Os fornecedores de resina recomendarão a melhor taxa de compressão para seu material.

A razão para o deslizamento do parafuso também pode ser que a válvula de retenção (válvula unidirecional) não esteja funcionando corretamente. Quando o parafuso é girado para preparar a injeção, o anel de retenção deve estar na extremidade frontal (posição aberta), em contato com a fivela convexa do suporte do anel de retenção. Se o anel de retenção estiver na extremidade (ou seja, na posição fechada), ou a meio caminho entre a cauda e a estrutura do anel de retenção, será difícil para o polímero fundido passar através desta lacuna. Se houver algum problema com o anel de retenção, ele deverá ser substituído a tempo.

Além disso, o funil de alimentação de resina também pode ser um dos fatores que fazem com que a rosca escorregue. O design adequado da tremonha é a chave para uma alimentação uniforme, mas isto é muitas vezes esquecido. Uma tremonha quadrada com seção de compressão rápida (ou seja, apertada abruptamente na parte inferior) é mais adequada para processar farinha crua uniforme, mas não para processar material reciclado. Devido à distribuição mais ampla do tamanho das partículas do material reciclado, isso afetará a uniformidade da alimentação, o que significa que a rosca não pode fornecer o fundido uniformemente na mesma pressão, o que eventualmente levará ao deslizamento. Para resolver esse problema, use uma tremonha redonda com uma seção de compressão cônica (ou seja, uma cônica na parte inferior) para manusear materiais com ampla distribuição de tamanho de partícula.