Configurações do processo do cilindro do parafuso da máquina de moldagem por injeção

Uma das principais razões para o deslizamento da rosca é o resfriamento excessivo da extremidade do cilindro. O barril da máquina de injeção está dividido em 3 seções. No final, ou seja, na seção de alimentação, os pellets formarão uma camada de filme fundido e grudam na rosca durante o processo de aquecimento e compressão. Sem este filme, os pellets não podem ser facilmente transportados para a parte frontal.

O material na seção de alimentação deve ser aquecido a uma temperatura crítica para formar aquela película fundida crítica. Contudo, normalmente o tempo de residência do material na secção de alimentação é demasiado curto para atingir a temperatura necessária. E isso geralmente acontece em pequenas máquinas injetoras. Um tempo de residência muito curto resultará na fusão e mistura incompletas do polímero, resultando em deslizamento ou travamento da rosca.

Existem 2 maneiras fáceis de determinar se o parafuso está escorregando. Um método é adicionar uma pequena quantidade de material na extremidade do barril para monitorar a temperatura de fusão. Se o tempo de permanência for muito curto, a temperatura de fusão ficará abaixo do ponto de ajuste da temperatura do barril. O segundo método é verificar o produto: se houver estampas ou listras claras e escuras no produto, significa que o material não está misturado uniformemente no barril.

Uma vez ocorrido o deslizamento da rosca, uma solução é aumentar a temperatura do cilindro da seção de alimentação até que a rosca gire e retraia sem impedimentos. Para conseguir isso, a temperatura do barril pode precisar ser elevada acima do ponto de ajuste recomendado.

A alta contrapressão também pode fazer com que o parafuso estagne ou escorregue. Aumentar a configuração de contrapressão aumentará a energia aplicada ao material. Mas se a contrapressão estiver muito alta, o parafuso não terá pressão suficiente para superar a contrapressão e não será capaz de entregar o material para a frente. Neste momento, quando o parafuso gira em uma determinada posição sem retração normal, ele realizará mais trabalho no material, aumentando significativamente a temperatura de fusão, resultando em declínio na qualidade do produto e em um ciclo de moldagem prolongado. A contrapressão do fundido pode ser controlada ajustando a válvula do cilindro de injeção.