Novos materiais, novos designs e sistemas de controle inteligentes para roscas extrusoras

1. Novos materiais

Ligas de alto desempenho
38CrMoAl : Este é o material mais antigo para parafusos e componentes roscados. É amplamente utilizado devido ao seu baixo preço e usinagem conveniente. No entanto, a indústria doméstica de extrusoras desenvolveu-se rapidamente nos últimos 30 anos e os parâmetros dos equipamentos foram bastante melhorados. O 38CrMoAl não consegue mais atender aos requisitos do equipamento.
W6Mo5Cr4V2 aço rápido (6542): Foi amplamente utilizado depois de ser produzido nos Estados Unidos em 1989. Atualmente é amplamente utilizado na indústria e é um produto convencional para o mundo.
WR5: Tendo em vista a resistência ao desgaste e a resistência a altas temperaturas exigidas pela extrusora atual, o material WR5 pode, até certo ponto, lidar bem com os problemas de alta temperatura e alto desgaste encontrados durante a fabricação e processamento da extrusora.
Liga de aço EFZD, liga de aço C53, série SKH (como SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, liga de aço YXMI, SKD61, liga de aço SKD11: Esses parafusos totalmente rígidos de liga de aço de alto desempenho também são amplamente utilizados na área de extrusoras.
GH113 (Novo Aço No. 3): Adequado para a produção de produtos de alta temperatura, como tetrafluoroetileno (F46) e Teflon.
Aço inoxidável: Materiais de aço inoxidável importados, como Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov, também são usados ​​para fabricar parafusos.
Materiais compósitos cerâmicos: Embora os materiais compósitos cerâmicos sejam relativamente raramente usados ​​em parafusos de extrusora, suas vantagens de desempenho em resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste são dignas de atenção. Com o avanço da ciência dos materiais, a aplicação de materiais compósitos cerâmicos na área de parafusos extrusores pode ser mais extensa no futuro.

2. Novo design

Otimização da ranhura em espiral: Ao otimizar o design da ranhura em espiral, o estado de fluxo do material pode ser melhorado e a eficiência de extrusão pode ser melhorada. Por exemplo, adicionar elementos de derivação, como pinos, ao parafuso pode interromper o fluxo do material, reduzir as flutuações de temperatura e de pressão e melhorar a qualidade da extrusão.
Design modular: O design modular facilita a desmontagem e substituição do parafuso, reduzindo custos de manutenção. Ao mesmo tempo, o design modular também é conveniente para ajustes flexíveis de acordo com as necessidades de produção, melhorando a versatilidade e adaptabilidade do equipamento.

3. Sistema de controle inteligente

Monitoramento e ajuste de temperatura em tempo real: Através do sistema de aquecimento inteligente, a temperatura de trabalho do parafuso pode ser monitorada e ajustada em tempo real para garantir que o material mantenha um estado de temperatura estável durante o processo de extrusão. Isso ajuda a melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Monitoramento e ajuste de pressão em tempo real: O sensor de pressão monitora as mudanças de pressão durante o processo de trabalho do parafuso em tempo real e ajusta-o conforme necessário. Isto ajuda a evitar problemas como danos ao equipamento ou vazamento de material causado por pressão excessiva.
Monitoramento e ajuste de velocidade em tempo real: O sensor de velocidade monitora a velocidade do parafuso em tempo real e ajusta-a com precisão de acordo com as necessidades de produção. Isso ajuda a manter uma velocidade de extrusão estável e a melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Sistema inteligente de alarme e diagnóstico: Através da função de alarme inteligente, o status operacional do equipamento pode ser monitorado em tempo real, e um alarme será emitido a tempo quando ocorrer uma falha. Ao mesmo tempo, o sistema também pode fornecer métodos de solução de problemas e modificação online dos parâmetros internos do driver, o que ajuda a restaurar rapidamente o funcionamento normal do equipamento.
Monitoramento e manutenção remotos: Através da função de depuração remota, os usuários podem acessar a Internet em qualquer canto do mundo para realizar inicialização remota, tratamento de falhas, atualizações de software e outras operações. Isso melhora muito a eficiência de manutenção e a conveniência do equipamento.