Imobilização de barril de parafuso em moldagem por injeção de nylon 6: uma análise e soluções abrangentes

O Nylon 6, um plástico de engenharia versátil com propriedades excepcionais, encontra amplas aplicações em setores como automotivo, eletrônico, elétrico e têxtil. No entanto, durante o processo de moldagem por injeção do Nylon 6, um desafio comum encontrado é a imobilização do cilindro da rosca, dificultando a alimentação do material e interrompendo a produção.

O Nylon 6, caracterizado por seu alto ponto de fusão, baixo fluxo de fusão e alta viscosidade, exibe certas propriedades inerentes que podem contribuir para a imobilização do cilindro do parafuso durante a moldagem por injeção:

Temperatura inadequada do material: O nylon 6 requer uma faixa de temperatura de fusão recomendada de 220-290°C. Se a temperatura do material cair abaixo desta faixa, a viscosidade aumenta significativamente, impedindo o fluxo do fundido e gerando resistência excessiva, levando à imobilização do corpo da rosca.

Baixa temperatura do molde: O Nylon 6 possui um alto grau de cristalinidade. Quando as temperaturas do molde são muito baixas, o material tende a solidificar prematuramente dentro da cavidade do molde, aumentando a resistência à ejeção e causando a imobilização do corpo do parafuso.

Contrapressão excessiva do cilindro do parafuso: a contrapressão do cilindro do parafuso refere-se à força neutralizante exercida pelo plástico derretido contra as roscas do cilindro do parafuso. A contrapressão excessivamente alta aumenta substancialmente a resistência rotacional no cilindro do parafuso, levando potencialmente à imobilização.

Parâmetros de injeção inadequados: Configurações inadequadas para parâmetros de injeção, incluindo pressão de injeção, velocidade de injeção e tempo de retenção, também podem contribuir para a imobilização do cilindro do parafuso.

Mau funcionamento mecânico: Problemas mecânicos subjacentes, como falhas no sistema hidráulico, mau funcionamento do motor ou defeitos no sistema de transmissão, também podem impedir a rotação do cilindro do parafuso.

Umidade do material: O nylon 6, sendo um material higroscópico, absorve prontamente a umidade do ambiente circundante. Se esta umidade não for efetivamente removida antes do processamento, ela poderá aumentar a viscosidade do fundido, promover hidrólise e degradação, levar à solidificação prematura e causar vazios e defeitos.

Implementando soluções eficazes

Para combater eficazmente a imobilização do cilindro do parafuso durante a moldagem por injeção de Nylon 6, são recomendadas as seguintes medidas corretivas:

Use parafuso especial de nylon 6.

Elevar a temperatura do material: Dentro da faixa permitida que evita a degradação do material, aumente gradualmente a temperatura do material para reduzir a viscosidade do fundido, aumentar a fluidez e minimizar a resistência do cilindro do parafuso.

Aumentar a temperatura do molde: Aumente a temperatura do molde para retardar a solidificação do material dentro da cavidade do molde, diminuir a resistência à ejeção e facilitar o enchimento do fundido.

Ajuste a contrapressão do cilindro do parafuso: Abaixe estrategicamente a contrapressão do cilindro do parafuso para aliviar a resistência rotacional no cilindro do parafuso e evitar a imobilização.

Otimize os parâmetros de injeção: ajuste cuidadosamente a pressão de injeção, a velocidade de injeção e o tempo de retenção para alinhar com os requisitos específicos da moldagem por injeção de Nylon 6.

O tempo sol precisa ser longo o suficiente, incluindo a velocidade de recuo do parafuso e o ajuste de pressão.

Realizar manutenção mecânica: Inspecione e mantenha regularmente os componentes mecânicos, incluindo o sistema hidráulico, o motor e o sistema de transmissão, para garantir seu desempenho ideal.

Secagem completa do material: Submeta os grânulos de Nylon 6 a um ciclo de secagem completo usando secadores dessecantes ou secadores de funil para reduzir o teor de umidade para menos de 0,1%.

Abraçando medidas preventivas

Para prevenir proativamente a imobilização do cilindro do parafuso durante a moldagem por injeção de Nylon 6, as seguintes medidas preventivas devem ser implementadas:

Seleção de material: Selecione cuidadosamente o grau de Nylon 6 e os aditivos apropriados com base nos requisitos específicos do produto.

Processo de secagem eficaz: Devido à sua natureza higroscópica, o Nylon 6 necessita de uma secagem completa antes da moldagem por injeção para minimizar o teor de umidade.

Projeto de molde ideal: Considere a taxa de encolhimento e as características de fluxo de fusão do Nylon 6 ao projetar o molde, evitando variações excessivas de espessura de parede, cantos afiados e ângulos agudos.

Procedimentos Operacionais Padronizados: Estabelecer e aderir estritamente aos procedimentos operacionais padronizados para garantir uma operação consistente e correta pelo pessoal.

Manutenção Regular: Implemente um cronograma de manutenção regular para a máquina de moldagem por injeção para manter sua funcionalidade geral.

Ao implementar essas medidas abrangentes, os moldadores por injeção podem prevenir eficazmente a imobilização do cilindro da rosca durante o processamento do Nylon 6, garantindo uma produção ininterrupta e produtos consistentemente de alta qualidade.

Barrelize se concentra no tipo de fabricação de parafuso e cilindro para máquina de moldagem por injeção e extrusão .