Os cilindros dos parafusos são componentes integrais no processamento de materiais e otimizar sua resistência ao desgaste é essencial para um desempenho sustentado.

Tratamentos Térmicos para Resistência ao Desgaste:

Endurecimento por chama:
Um dos métodos mais antigos, o endurecimento por chama, envolve a exposição das hélices de aço AISI 4140 a uma chama aberta de gás/oxigênio, seguida de têmpera rápida. A condição inicial de tratamento térmico é de 28-32 Rc e, com o endurecimento por chama, as talas podem atingir uma dureza de 48-55 Rc. Este processo é adequado para materiais com aproximadamente 0,4% de teor de carbono, oferecendo excelente resistência mecânica e usinabilidade. Essa transformação não apenas fortaleceu a resistência mecânica para aproximadamente 100.000 psi, mas também apresentou usinabilidade excepcional. Nossa abordagem pioneira nos permite atender diversas aplicações, incluindo aquelas que exigem alto teor de carbono para ótima resistência ao desgaste.

Endurecimento por indução:
Semelhante ao endurecimento por chama, o endurecimento por indução fornece resultados comparáveis, mas utiliza reversões de fluxo magnético para geração de calor. Este processo garante uma superfície endurecida, contribuindo para maior resistência ao desgaste nos corpos dos parafusos.

Nitretação (íon ou gás):
A nitretação é um processo de difusão termoquímica que aumenta a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do corpo do parafuso. É um tratamento versátil que pode ser usado em uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, aço para ferramentas e ferro fundido.
A nitretação expõe parafusos ou barris a uma atmosfera com alto teor de nitrogênio, normalmente gás amônia, a cerca de 950°F. Isto resulta em um case muito rígido com uma dureza de 55-65 Rc e uma profundidade de aproximadamente 0,015-0,020”. A nitretação é eficaz para minimizar a distorção, mas é crucial considerar a margem de crescimento durante a fase de projeto. Os parafusos nitretados apresentam maior resistência ao desgaste, especialmente contra materiais abrasivos, como substâncias com enchimento de vidro. A seleção adequada do aço de nitretação, como Crucible Nitreding 135 ou Ryerson Nitralloy 135-M, é essencial para uma dureza ideal.

No entanto, a nitretação pode representar desafios durante a reconstrução do parafuso, onde a soldagem de superfícies duras pode causar a formação de bolhas de nitretos na interseção da camada de material de base. Precauções especiais são necessárias para mitigar esses problemas. Embora a nitretação continue sendo o método preferido para barris de injeção, sua aplicação deve ser considerada cuidadosamente, especialmente em ambientes onde a resistência química é fundamental.

Além disso, nossa configuração de forno vertical para nitretação minimiza a distorção, garantindo desempenho ideal da rosca. Ao enfrentar os desafios associados ao processo de nitretação durante a reconstrução do parafuso, nossas técnicas proprietárias de soldagem de superfícies duras mitigaram com sucesso os problemas relacionados ao borbulhamento de nitreto na interseção de sobreposição do material de base.

Endurecimento por precipitação:
Utilizando processos de baixa temperatura, o endurecimento por precipitação é eficaz para certos tipos de aço inoxidável. Os exemplos incluem o aço inoxidável 17-4 PH, que é fornecido na Condição A antes da usinagem e do revestimento duro. Este método aumenta a resistência ao desgaste em cilindros de rosca, particularmente em aplicações onde o aço inoxidável é preferido.

Dados reais de linhas de produção que utilizam cilindros de rosca endurecidos por precipitação demonstraram consistentemente vida útil prolongada e tempo de inatividade reduzido.

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