Comprimento do parafuso e curso de injeção: fatores-chave na moldagem por injeção

O comprimento do parafuso e o curso de injeção são dois parâmetros críticos das máquinas de moldagem por injeção que têm um impacto significativo na qualidade e eficiência do processo de moldagem.

O comprimento do parafuso em uma máquina de moldagem por injeção é definido como o comprimento das passagens do parafuso, enquanto o curso de injeção se refere à distância que o carro de injeção percorre durante o processo de injeção. Estes dois parâmetros estão inter-relacionados e influenciam os seguintes aspectos do processo de moldagem:

Uniformidade da temperatura de fusão: Um comprimento de parafuso mais longo permite maior mistura e homogeneização do plástico fundido, resultando em uma distribuição de temperatura mais uniforme. Isto é particularmente importante para materiais de alta viscosidade e produtos com tolerâncias dimensionais restritas.

Pressão de injeção: Um comprimento de parafuso maior e um curso de injeção mais curto geram maior pressão de injeção, o que é essencial para o preenchimento de moldes complexos com paredes espessas.

Velocidade de injeção : Um comprimento de rosca mais curto e um curso de injeção mais longo permitem velocidades de injeção mais rápidas, adequadas para produtos de paredes finas e aplicações onde o tempo de ciclo é crítico.

A escolha do comprimento do parafuso e do curso de injeção depende de vários fatores, incluindo:

Propriedades dos materiais : Materiais de alta viscosidade requerem parafusos mais longos e pressões de injeção mais altas, enquanto materiais de baixa viscosidade podem se beneficiar de parafusos mais curtos e velocidades de injeção mais rápidas.

Geometria do produto: Produtos complexos com paredes espessas necessitam de maior pressão de injeção, o que é possível com um comprimento de parafuso maior e um curso de injeção mais curto.

Requisitos de produção : A produção de alto volume pode priorizar tempos de ciclo mais curtos, facilitados por um comprimento de parafuso mais curto e um curso de injeção mais longo.

Padrões da indústria:

A indústria de moldagem por injeção geralmente oferece três tipos de parafusos, designados como A, B e C, com diferentes diâmetros e relações comprimento-diâmetro (L/D):

Parafusos A : Diâmetro pequeno, alto L/D (22-25), adequado para materiais de alta viscosidade como PC, PMMA e ABS retardador de chama.

Parafusos B : Diâmetro médio, L/D médio (20-22), adequado para materiais de uso geral como PS, PP e PE.

Parafusos C : Grande diâmetro, baixo L/D (18-20), adequado para materiais de baixa viscosidade como PVC, PET e PBT.

Seleção de barril de parafuso

1. Parafuso especial PA6/66/46/6T

Possui grande taxa de compressão, contra recuo preciso, bom efeito de mistura de cores, volume de alimentação estável, alta eficiência de plastificação e bom efeito de exaustão.

Geralmente, o parafuso de diâmetro médio ou grande é usado para processamento. É eficaz na moldagem de plásticos cristalinos de baixa viscosidade, como PA, PP e TPE. Também pode moldar plásticos em geral.

2. Parafuso especial PC/ABS

O aço de alta liga é totalmente endurecido e pode suportar com eficácia alto torque, impacto de alta pressão e resistência ao desgaste. A superfície é galvanizada ou nitretada para aumentar sua resistência à corrosão. É liso e sem poros para reduzir a adesão e degradação da superfície. A estrutura detalhada é polida. O tratamento de polimento pode prevenir eficazmente o efeito de retenção, enquanto o design de baixo cisalhamento gera pouco calor.

Geralmente, são usados ​​parafusos de pequeno e médio diâmetro, portanto, este parafuso é fácil de usar ao moldar matérias-primas como PC, ABS PC, PP-R e ABS retardador de chama.

Escolha uma proporção grande. A seção de alimentação é longa, a seção de homogeneização é curta e a taxa de compressão é moderada.

3. Parafuso especial PMMA

O aço de alta liga é usado para tratamento de endurecimento total, que pode suportar com eficácia alto torque e impacto de alta pressão. A superfície é galvanizada ou cromada dura para reduzir a adesão e degradação da superfície. A plastificação requer uniformidade e bom efeito, e a mistura de cores deve ser boa. Ao mesmo tempo, deve-se usar baixo cisalhamento. Projetado para baixar temperaturas e evitar a degradação da matéria-prima.

O diâmetro do parafuso geralmente é selecionado como diâmetro médio, mas se você quiser moldar PMMA, PP-R, PC, ABS e outros materiais que tenham requisitos de mistura de cores, você também pode usá-lo.