Vários tratamentos de superfície para barril de parafuso

Existem vários métodos de tratamento de superfície que podem ser usados ​​para melhorar o desempenho e a vida útil dos componentes de parafuso e cilindro em equipamentos de processamento de plástico. Alguns métodos comuns incluem:

1. Nitretação: É um processo de tratamento térmico que introduz nitrogênio na superfície do metal, melhorando sua resistência ao desgaste e à fadiga.

A nitretação é frequentemente usada em aços e outros aços de alta resistência e baixa liga para melhorar suas propriedades superficiais.

Existem vários métodos diferentes de nitretação, incluindo nitretação a gás, nitretação em banho de sal e nitretação a plasma. Na nitretação a gás, o componente metálico é aquecido em uma atmosfera de gás amônia, que difunde o nitrogênio na superfície do metal. Na nitretação em banho de sal, o componente metálico é aquecido em um banho de sal fundido, que também introduz nitrogênio na superfície do metal. Na nitretação a plasma, uma chama de plasma é usada para introduzir nitrogênio na superfície do metal.

2. Cromagem dura: Este processo envolve a aplicação de uma camada de cromo duro e resistente à corrosão na superfície do metal.

O processo de cromagem dura envolve galvanizar uma fina camada de cromo na superfície do metal usando uma corrente elétrica. O cromo é aplicado em uma solução contendo ácido crômico, que é então eletrodepositada na superfície do metal. A espessura da camada de cromo pode ser controlada ajustando a corrente elétrica e a duração do processo de galvanização.

3. Revestimento de carboneto de tungstênio: Este é um processo no qual uma camada de carboneto de tungstênio é aplicada à superfície do metal usando um processo de pulverização térmica. O carboneto de tungstênio é um material muito duro e resistente ao desgaste que pode melhorar o desempenho dos componentes do parafuso e do cilindro.

Existem vários processos de pulverização térmica que podem ser usados ​​para aplicar revestimentos de carboneto de tungstênio, incluindo pulverização de plasma, pulverização de oxicombustível de alta velocidade (HVOF) e pulverização de pistola de detonação. Nestes processos, uma corrente de partículas de carboneto de tungstênio é pulverizada na superfície do metal usando altas temperaturas e pressão. As partículas se ligam à superfície do metal para formar uma camada dura e resistente ao desgaste.

4. Revestimentos por pulverização térmica: Esses revestimentos, como óxido de alumínio ou cerâmica, são aplicados na superfície do metal usando um processo de pulverização térmica. Eles podem melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do metal.

Existem vários tipos diferentes de revestimentos de pulverização térmica, incluindo revestimentos de óxido de alumínio, cerâmica e carboneto de tungstênio. Esses revestimentos podem ser usados ​​para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão e ao acabamento superficial de componentes metálicos. Eles são frequentemente usados ​​em indústrias como aeroespacial, automotiva e de manufatura para proteger peças metálicas contra desgaste e corrosão.

5. Polimento: Este processo envolve alisar e dar brilho à superfície do metal usando materiais abrasivos. O polimento pode melhorar o acabamento superficial e reduzir o atrito entre o parafuso e o cilindro.

Existem vários métodos diferentes de polimento, incluindo polimento manual, polimento e tombamento. O polimento manual envolve o uso de materiais abrasivos, como lixa ou lã de aço, para alisar e dar brilho manualmente à superfície do metal. O polimento envolve o uso de uma roda de polimento e um composto abrasivo para polir o metal. A rotação envolve colocar os componentes metálicos em um copo com meio abrasivo, como cerâmica ou plástico, e girá-los por um período de tempo para polir a superfície.

Barrelize pode operar vários tratamentos internamente, como nitreto, bimetálico, cromagem, revestimento físico de deposição de vapor ou revestimento personalizado.