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Aplicação de parafusos em máquinas injetoras, compressores, bombas e outros equipamentos mecânicos.
Parafuso para máquina de moldagem por injeção
O parafuso desempenha um papel crucial nas máquinas de moldagem por injeção, com as seguintes funções e características de design:
Função: O parafuso é o principal responsável por transportar, compactar, derreter, mexer e aplicar pressão aos plásticos. Ao girar o parafuso dentro do cilindro, as partículas de plástico são empurradas para frente e derretidas pelo calor gerado pela fricção. O plástico derretido é totalmente misturado com materiais auxiliares, como corantes e enchimentos, sob a ranhura do dente e o desenho da rosca do parafuso, garantindo que vários aditivos no produto moldado sejam distribuídos uniformemente. Finalmente, o parafuso empurra o plástico derretido para dentro do molde e mantém uma certa pressão durante o processo de injeção para formar um produto moldado.
Considerações de projeto: O projeto do parafuso precisa levar em consideração fatores como tipo de plástico, temperatura de fusão, pressão de injeção, etc. Diferentes tipos de plásticos têm diferentes pontos de fusão e fluidez, portanto, o material, a forma e o tamanho do o parafuso precisa ser selecionado de acordo com as características do plástico. Além disso, a magnitude da pressão de injeção também pode afetar os requisitos de projeto e resistência do parafuso.
Parafuso do compressor
Em compressores, os parafusos são usados principalmente para comprimir gases ou refrigerantes, e suas funções e características de design são as seguintes:
Função: O compressor de parafuso comprime o gás girando dois ou mais parafusos interligados. À medida que o parafuso gira, o ar ou refrigerante é gradualmente comprimido e enviado para a área de alta pressão.
Considerações de projeto: O projeto de compressores de parafuso requer a consideração de parâmetros como taxa de compressão, pressão de exaustão e velocidade de rotação. A taxa de compressão refere-se à relação entre a pressão do gás na entrada e na saída de um compressor, que determina a capacidade de compressão do compressor. A pressão de exaustão refere-se à pressão do gás emitida pelo compressor, que precisa ser selecionada de acordo com o cenário específico de aplicação. A velocidade de rotação afetará a potência de saída e a eficiência do compressor.
Parafuso da bomba
Uma bomba de parafuso é um tipo de bomba que utiliza a rotação de um parafuso para transportar líquidos. Suas funções e características de design são as seguintes:
Função: A bomba helicoidal transporta líquido da extremidade de sucção até a extremidade de descarga através da rotação de dois ou mais parafusos interligados. Esta bomba é adequada para transportar líquidos de diversas viscosidades, incluindo óleos de alta viscosidade, xaropes, lamas, etc.
Considerações de projeto: O projeto de uma bomba helicoidal precisa levar em consideração as propriedades do líquido (como viscosidade, corrosividade, temperatura, etc.), vazão e parâmetros de pressão. A viscosidade do líquido afetará a velocidade do parafuso e a potência de saída da bomba, enquanto a corrosividade e a temperatura afetarão a seleção do material e o desempenho de vedação da bomba. A vazão e a pressão determinam a capacidade de entrega e a faixa de pressão de trabalho da bomba.
Outros equipamentos mecânicos
Além de máquinas de moldagem por injeção, compressores e bombas, os parafusos também são amplamente utilizados em outros equipamentos mecânicos, como extrusoras, misturadores e misturadores. Nestes dispositivos, a função do parafuso pode incluir transporte de material, mistura, dispersão, etc. O projeto do parafuso precisa ser determinado com base nos requisitos específicos do equipamento e nas propriedades do material. Por exemplo, em uma extrusora, o projeto da rosca precisa considerar fatores como temperatura de fusão do material, velocidade de extrusão e pressão; Em misturadores e misturadores, a forma e o tamanho do parafuso precisam ser selecionados com base na uniformidade da mistura do material e no efeito de dispersão.