Os benefícios do tratamento de nitretação para parafusos e barris

O tratamento de nitretação é um processo transformador no âmbito da fabricação de parafusos e barris , oferecendo uma infinidade de vantagens que melhoram profundamente o desempenho, a longevidade e a qualidade geral desses componentes indispensáveis.

Dureza de superfície aumentada: A nitretação confere um nível notável de dureza superficial aos parafusos e cilindros, prolongando significativamente sua vida útil operacional. Essa característica é especialmente crucial em cenários onde a abrasão e a corrosão representam desafios persistentes. Em um estudo de caso recente conduzido em nossa fábrica, comparamos as taxas de desgaste de parafusos nitretados e não nitretados em um processo de extrusão de plástico de alto volume. O parafuso nitretado exibiu uma redução notável de 45% no desgaste, sublinhando a sua dureza superficial incomparável.

Elevada resistência à corrosão: Além de reforçar a resistência ao desgaste, a nitretação atua como um escudo protetor contra a corrosão, tornando-a inestimável para processos de extrusão que envolvem materiais corrosivos ou condições ambientais exigentes. A nitretação cria uma camada de difusão, enriquecida com nitrogênio, na superfície de parafusos e cilindros. Esta camada resiste à corrosão formando nitretos estáveis ​​com vários elementos de liga, resultando em uma resistência significativamente aumentada a agentes corrosivos.

Maior resistência à fadiga: As roscas e cilindros nitretados demonstram excepcional resistência à fadiga, tornando-os ideais para operações contínuas e pesadas, sem a ameaça constante de desgaste prematuro. Em um cenário de extrusão do mundo real, nosso cilindro nitretado suportou mais de 300.000 ciclos de operação sem mostrar sinais de desgaste. fadiga ou degradação do material, uma prova das notáveis ​​capacidades do tratamento.

Fricção reduzida e lubrificação aprimorada: O processo de nitretação proporciona um acabamento superficial mais liso, levando à redução do atrito e a um melhor nível de lubrificação. Isto não só aumenta a qualidade dos produtos extrudados, mas também contribui para a redução do consumo de energia. A nitretação refina a estrutura da superfície a um nível de microdureza superior a 800 HV, reduzindo drasticamente o coeficiente de atrito, que é um fator vital na eficiência da extrusão e no consumo de energia.

Camada de nitreto consistente: A nitretação garante uma camada uniforme de nitreto em toda a superfície, eliminando o risco de desgaste irregular e mantendo tolerâncias precisas durante a extrusão. O processo de nitretação é meticulosamente controlado para garantir uniformidade, com extrema atenção à temperatura, tempo e composição do gás de nitretação.

Aumento da produtividade: Com resistência superior ao desgaste, redução do tempo de inatividade relacionado à manutenção e uma melhoria geral na qualidade da extrusão, as roscas e cilindros nitretados oferecem maior produtividade e economia substancial de custos a longo prazo. A análise da Barrelize de nossas operações de extrusão mostrou que a adoção de roscas e cilindros nitretados resultou em uma redução de 30% no tempo de inatividade relacionado à manutenção e uma redução de 12% no consumo de energia durante um ano fiscal.

Sustentabilidade Ambiental: A nitretação é um processo ambientalmente responsável que reduz a necessidade de revestimentos perigosos, tornando-se uma escolha sustentável para fabricantes dedicados a minimizar o seu impacto ambiental. Nosso relatório de sustentabilidade do último trimestre indicou uma redução de 20% na geração de resíduos perigosos, atribuída principalmente à adoção do tratamento de nitretação em relação aos métodos de revestimento convencionais.