Uso e manutenção do barril de parafuso

Como componente principal do equipamento de processamento de plástico, o uso e a manutenção corretos do cilindro da rosca são cruciais para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto. A seguir, apresentaremos detalhadamente o conhecimento relevante do cilindro do parafuso a partir dos dois aspectos de uso e manutenção.

1. Uso de cilindro de parafuso

Controle de temperatura:

Cada plástico tem sua faixa ideal de temperatura de processamento de plastificação. Ao usar o cilindro do parafuso, a temperatura de processamento do cilindro deve ser controlada para estar próxima dessa faixa de temperatura para garantir que o plástico possa ser derretido uniformemente e reduzir o desgaste.

Antes de ligar a máquina, certifique-se de que o cilindro e o parafuso atingiram a temperatura predefinida e aguarde um período de tempo (como 30 minutos) para garantir que a temperatura esteja estável.

Ajuste de velocidade:

O ajuste da velocidade deve ser determinado de acordo com o tipo de plástico e requisitos de processamento. Para plásticos contendo agentes de reforço (como fibra de vidro, minerais), uma velocidade mais baixa deve ser usada para reduzir o desgaste da rosca e do cilindro.

Durante o processo de moldagem por injeção, preste muita atenção às mudanças na velocidade e ajuste a tempo para evitar plastificação irregular ou aumento do desgaste devido à velocidade muito alta ou muito baixa.

Manejo alimentar:

Certifique-se de que não haja detritos nas matérias-primas plásticas, como lascas de metal, porcas e clipes de papel, que causarão sérios danos ao parafuso e ao cilindro.

Ao processar materiais reciclados, um funil magnético deve ser usado para evitar que detritos metálicos, como lascas de ferro, entrem no cano.

Secagem de plástico:

A umidade no plástico causará desgaste na superfície do parafuso e poderá afetar a qualidade dos produtos plásticos. Portanto, o plástico deve ser totalmente seco antes da moldagem por injeção para remover a umidade residual.

2. Manutenção do cilindro do parafuso

Limpeza diária:

Após cada desligamento, os resíduos no cilindro e no parafuso devem ser limpos a tempo de evitar danos ao parafuso e ao cilindro após o endurecimento.

Durante o processo de limpeza, deve-se usar um rolo de pano macio ou escova para evitar arranhar a superfície do parafuso e do cilindro com ferramentas de metal.

Inspeção regular:

O desgaste do parafuso e do cilindro deve ser verificado regularmente, bem como se o mecanismo de aquecimento, sistema de transmissão, etc.

Se forem encontrados arranhões ou desgaste na superfície do parafuso e do cilindro, eles deverão ser reparados ou substituídos a tempo.

Isolamento durante o desligamento:

Se o tempo de desligamento for longo (como mais de meia hora), a porta de descarga deve ser fechada e o material no cilindro deve ser limpo, e medidas de isolamento devem ser definidas para reduzir a perda de calor do cilindro e do parafuso.

Evite operação anormal:

Durante o uso, o parafuso deve evitar marcha lenta e deslizamento para reduzir o desgaste do parafuso e do cano.

Ao mesmo tempo, deve-se evitar misturar plásticos incompatíveis como POM e PVC no barril ao mesmo tempo para evitar que reações químicas causem graves acidentes industriais.

Manutenção profissional:

Para manutenção profissional do corpo do parafuso, como tratamento de nitretação, fundição de liga, etc., ele deve ser entregue a profissionais.

Ao realizar manutenção profissional, deve-se garantir que os materiais e processos utilizados atendam aos padrões e requisitos relevantes.