Tambor de parafuso de extrusão de tubo

Se você está procurando um cilindro de rosca para extrusão de tubos, você veio ao lugar certo. Você encontrará todos os tipos de informações sobre isso neste artigo. Abrange o passo, a relação comprimento/diâmetro e o ângulo da hélice.

Tambor de parafuso de extrusão de alta velocidade

O processo de extrusão é um processo altamente produtivo e confiável. No entanto, tem suas limitações. Isto é especialmente verdadeiro no caso de plásticos sensíveis ao calor. Além disso, o fluxo de materiais em extrusoras de rosca dupla é um fenômeno complicado. Os padrões de fluxo também são difíceis de determinar matematicamente.

A geometria do grânulo pode desempenhar um papel significativo no comportamento de transporte de sólidos. Para obter uma melhor compreensão desta questão, foi realizado um estudo aprofundado do comportamento de grânulos de plástico sólido em zonas de alimentação ranhuradas. Os resultados mostram que a velocidade de transporte axial dos grânulos depende em grande parte da velocidade da rosca.

Para obter um rendimento maior, sugere-se um conjunto de cilindro de parafuso. O conjunto de cilindro de rosca foi projetado para aprimorar as capacidades de plastificação da extrusora.

Tom

O passo do cilindro do parafuso de extrusão de tubo é uma medida do comprimento de um lance. É medido desde o início do bolsão de alimentação até a extremidade frontal do registro. Normalmente tem dez diâmetros.

Além do comprimento real, é também a inclinação, ou distância do centro do terreno de voo até o ponto correspondente do terreno de voo adjacente. Normalmente, a inclinação de um voo é menor que a liderança ou a distância da frente do voo até o centro.

Um voo é um fio de metal helicoidal. Geralmente é feito de aço de baixo ou médio carbono. O aço inoxidável é outro material comum.

Ângulo de hélice

Uma extrusora de parafuso de ângulo de hélice constante é um projeto cujo objetivo principal é processar materiais termoplásticos sólidos. Compreende uma seção frontal alongada, cônica e cônica e uma seção de medição. Um cilindro com ranhura helicoidal é uma melhoria em relação ao cilindro liso usado em parafusos convencionais. Um revestimento de garganta ranhurado reduz a variação de temperatura e pressão dentro da extrusora.

O ângulo de hélice de uma rosca extrusora é determinado por suas seções funcionais, relação de altura de voo, propriedades do material e outros fatores. Os valores ideais do ângulo da hélice dependem da altura do voo e da densidade dos grânulos.

O ângulo de hélice mais comum é de 15 graus ou mais. Em um cano com ranhura helicoidal, o ângulo de hélice ideal D é de cerca de 20 graus. No entanto, o ângulo de hélice D de um cano liso é apenas cerca de 8% melhor. O valor ideal pode ser calculado usando dados precisos sobre o coeficiente de atrito.

Relação comprimento/diâmetro

Um parafuso é o núcleo mecânico de um processo de extrusão. Ele avança o material enquanto causa atrito entre seus voos. Possui três zonas: a raiz, o voo e as seções de medição e mistura. A relação comprimento/diâmetro de um parafuso pode variar de 0,0005 a 0,0020. O material mais comum usado para parafusos é o aço de médio carbono. No entanto, aço inoxidável e materiais à base de níquel também são comuns.

A raiz é a parte do parafuso que se estende entre os lances. Geralmente tem formato cônico. A raiz é frequentemente endurecida com nitretação. Evita a degradação do PVC na ponta. Além disso, é útil para evitar que o plástico grude na raiz durante a alimentação.

Plastificação de extrusão de polímeros

Na plastificação, a extrusão de um polímero é feita através de uma extrusora. As extrusoras são projetadas para derreter o polímero e então formar o formato desejado. É usado em diversas aplicações, incluindo moldagem por injeção de plástico e processamento de alimentos.

O processo de plastificação começa com a mistura da matéria-prima composta. O material de alimentação pode estar na forma de pellets ou em pó. Eles são alimentados por gravidade no cilindro da extrusora. A extrusora usa um parafuso para girar dentro do cilindro aquecido e forçar o material a assumir uma forma.

O sistema de resfriamento da extrusora é composto por um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de resfriamento e uma tremonha. O dispositivo de resfriamento evita que as partículas do material grudem no cano. Água, ar soprado ou uma combinação de ambos são usados ​​para resfriamento.

Taxa de cisalhamento

Existem várias maneiras de determinar a taxa de cisalhamento de um cilindro de parafuso de extrusão de tubo. Alguns dos métodos envolvem um modelo simples, enquanto outros requerem cálculos numéricos.

O primeiro destes métodos é o modelo simples da velocidade de uma camada em movimento dividida pela distância entre camadas. Isso pode ser usado para estimar a taxa de cisalhamento do movimento paralelo. Também é possível calcular a taxa de cisalhamento na direção do fluxo, e isso pode ser conseguido integrando a profundidade do canal.

O método mais preciso é fazer um cálculo numérico mais generalizado com base na geometria do parafuso. A precisão é aprimorada usando um fator de correção. No entanto, este método é limitado pela falta de uma determinação experimental de constantes.