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O barril de moldagem por injeção, também conhecido como barril ou barril, é uma parte importante da máquina de moldagem por injeção.
1. Definição e função
O cilindro de moldagem por injeção é um dispositivo usado na máquina de moldagem por injeção para transportar, compactar, derreter, agitar e pressurizar o plástico. Ele completa o processo de plastificação do plástico trabalhando em conjunto com o parafuso para garantir que o material fundido possa ser injetado na cavidade do molde a temperatura, quantidade e pressão constantes.
2. Estrutura e características
Estrutura: O cilindro de moldagem por injeção geralmente consiste em múltiplas zonas de aquecimento, que são aquecidas e controladas em seções por fios de aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético ou aquecimento por microondas. A parede interna do cilindro é projetada para ser lisa e aerodinâmica para evitar que o material fundido seja retido e garantir a qualidade da peça moldada. Para garantir aquecimento e derretimento uniformes, o barril geralmente possui múltiplas zonas de aquecimento ao longo de seu comprimento.
Canal de resfriamento: Alguns barris também podem possuir canais de resfriamento para controlar a temperatura do material plástico e evitar a solidificação prematura.
Características: O cilindro de moldagem por injeção deve ser resistente ao calor, à pressão, à corrosão, à fadiga e ter boa transferência de calor. Para atender a esses requisitos, o cano geralmente é feito de liga de aço especial e nitretado para aumentar a dureza superficial.
Materiais: Os barris são normalmente feitos de aço endurecido ou ligas bimetálicas para suportar as altas temperaturas e pressões envolvidas no processo.
3. Princípio de funcionamento
O princípio de funcionamento do barril de moldagem por injeção é usar a fonte de calor gerada pelo dispositivo de aquecimento e o cisalhamento mecânico gerado pela rotação do parafuso para derreter as partículas plásticas uniformemente. Durante o processo de fusão, o controle da temperatura no barril é muito importante, o que determina o estado de fusão e a qualidade de moldagem do plástico. Através do sistema de controle de circuito fechado composto por termopares e dispositivos de aquecimento, a temperatura de cada seção do barril pode ser controlada com precisão.
4. Uso e Manutenção
Precauções de uso:
Ao instalar e desmontar, proteja o plano de conexão do flange e o plano de conexão do bico para evitar arranhões e buracos de impacto.
Após a temperatura atingir a temperatura do processo, a porca de conexão deve ser reapertada para evitar deformação das peças e vazamento de material fundido.
Ao interromper a produção, matérias-primas altamente corrosivas não podem permanecer no barril. Após parar, precisa ser limpo e revestido com uma camada de óleo protetor.
O cano deve ser desmontado a quente após a limpeza do material residual. Use uma escova de cobre ou lixa ao limpar e evite raspar com ferramentas duras.
5. Método de manutenção:
Quando a superfície interna do cano não estiver muito desgastada ou arranhada, ela pode ser polida com uma pedra de óleo ou lixa.
Verifique regularmente o dispositivo de aquecimento e o termopar do cilindro para garantir que estejam funcionando corretamente.
Para barris com desgaste severo, eles devem ser substituídos a tempo para evitar afetar a eficiência da produção e a qualidade do produto.