Princípio de funcionamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção

O princípio de funcionamento do parafuso para máquina de moldagem por injeção é o elo central no processo de moldagem por injeção, que está diretamente relacionado à qualidade de fusão do plástico, à pressão de injeção, à velocidade de injeção e ao efeito de moldagem do produto final. A seguir está uma análise detalhada do princípio de funcionamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção:

1. Transporte e pré-aquecimento de plástico
A rosca da máquina de moldagem por injeção transporta o plástico da tremonha para o cilindro por meio de rotação. Durante o processo de transporte, a ranhura e a crista do parafuso empurram e compactam o plástico, e o dispositivo de aquecimento externo do cilindro pré-aquece o plástico para amolecê-lo gradualmente. O principal objetivo desta etapa é garantir que o plástico possa entrar suavemente no barril e se preparar para o processo de fusão subsequente.

2. Derretimento e agitação do plástico
À medida que o parafuso continua a girar e avançar, forte atrito e cisalhamento são gerados entre o plástico e a superfície inferior da ranhura do parafuso, a superfície de impulso da crista do parafuso e a parede interna do cilindro. Esse atrito e cisalhamento não apenas amolece ainda mais o plástico, mas também gera muito calor. Quando esse calor se acumula até certo ponto, o plástico começa a derreter. Ao mesmo tempo, a ranhura do parafuso e a crista do parafuso agitam o plástico derretido para misturá-lo uniformemente. O principal objetivo desta etapa é garantir que o plástico possa ser completamente derretido e atingir um estado fundido uniforme.

3. Injeção e pressão de retenção
Quando o parafuso gira para uma determinada posição, o cilindro de injeção começa a funcionar e empurra o parafuso para frente. Neste momento, o plástico derretido é injetado na cavidade do molde sob o impulso do parafuso. Durante o processo de injeção, o parafuso aplica pressão suficiente ao material fundido para garantir que o material fundido possa preencher toda a cavidade. Quando a cavidade é preenchida, a injetora mantém uma certa pressão (chamada pressão de retenção) por um período de tempo para compensar a redução de volume causada pelo resfriamento e encolhimento do plástico. O principal objetivo do estágio de pressão de retenção é garantir que o plástico possa ser totalmente resfriado e endurecido na cavidade.

4. Retirada e pré-moldagem do parafuso
Após a conclusão da injeção e da pressão de retenção, o parafuso começa a recuar. Durante o processo de retirada, a ranhura do parafuso e as saliências do parafuso mexem e compactam o plástico novamente para preparar a próxima injeção. Ao mesmo tempo, o dispositivo de aquecimento externo do barril continua a aquecer o plástico para mantê-lo fundido. Quando o parafuso volta para a posição definida, a fase de pré-moldagem termina. O principal objetivo da etapa de pré-plastificação é preparar material fundido suficiente para a próxima injeção e garantir a temperatura e uniformidade do material fundido.

5. Trabalho cíclico
O processo acima constitui um ciclo de trabalho completo da rosca da máquina de moldagem por injeção. Na produção real, o parafuso da máquina de moldagem por injeção repetirá esse processo continuamente para alcançar a produção contínua. Ao ajustar a velocidade do parafuso, a pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros parâmetros, a produção de produtos plásticos de diferentes tipos e especificações pode ser alcançada.

Após a conclusão da injeção, o avanço do parafuso depende do projeto específico da máquina de moldagem por injeção e dos requisitos do processo de moldagem por injeção.

Em geral, após a conclusão da injeção, o comportamento do parafuso pode variar dependendo do tipo de injetora, do sistema de controle e do processo de moldagem por injeção. Aqui estão algumas situações possíveis:

Estágio de retenção de pressão: Após a conclusão da injeção, para compensar o volume reduzido de resfriamento e encolhimento do plástico, a máquina de moldagem por injeção geralmente entra no estágio de retenção de pressão. Nesta etapa, o parafuso pode manter uma certa posição avançada para aplicar pressão ao material fundido no molde para garantir a compactação do produto. No entanto, deve notar-se que a velocidade de avanço do parafuso pode ser ajustada de acordo com a necessidade de pressão de retenção, em vez de avançar continuamente a uma velocidade elevada.
Recuo do parafuso: Em alguns casos, o parafuso pode recuar após a conclusão da injeção. Geralmente, isso é para se preparar para o próximo ciclo de injeção, ou seja, o processo de pré-moldagem. Durante o processo de pré-moldagem, o parafuso gira e recua, derrete o plástico e o acumula na extremidade frontal do cilindro em preparação para a próxima injeção.
Injeção em vários estágios e pressão de retenção: Em máquinas de moldagem por injeção avançadas, para obter injeção mais precisa e controle de pressão de retenção, a injeção em vários estágios e a tecnologia de pressão de retenção em vários estágios podem ser usadas. Neste caso, o comportamento do parafuso após a conclusão da injeção pode ser mais complicado, incluindo avançar ou recuar em velocidades diferentes em estágios diferentes.
O papel do sistema de controle: O sistema de controle da máquina injetora desempenha um papel vital em todo o processo. Ele pode ajustar a velocidade de rotação, velocidade de avanço e posição de recuo do parafuso de acordo com os parâmetros de processo predefinidos e sinais de feedback em tempo real para garantir a estabilidade do processo de moldagem por injeção e a qualidade do produto.